非接觸式紅外線焊接技術

關于紅外焊接

紅外焊接是一種非接觸式熱焊接技術生產非常強，氣密焊接熱塑性零件的能力。

紅外輻射是最常見的感受到了我們的熱量來自陽光的感覺形式。 正如任何以光的形式，紅外輻射是一種電磁輻射，是在非常高的傳輸功率水平在以光的速度。

當使用一個嚴格控制的方式在這個能量，熱塑性塑料部件可以被加熱到熔化溫度很快，然后加入了一個非常密切的類似熱板焊接的方式一起。

紅外線發射器玻璃包裹的大會將產生的紅外線能量。 擺在每個發射器或在“燈泡”發出的電磁波加熱導體原子。 通常，在每個導體的原子產生許多不同的振蕩頻率（波長），但只有其中的一些利用，以執行塑料材料加熱。 最常使用的塑料焊接紅外線波長中等波長（約2.0 - 2.5uM峰）和短波長（約1.0 - 1.2uM峰）人。

基于被焊接塑料的屬性：

紅外輻射的吸收，最重要的是在材料

紅外輻射的部分是反映過的材料表面

紅外輻射的一些有效的穿透材料。

每個紅外系統的設計基于特定的波長范圍（中等或短），將提供最佳的吸附材料上的光譜進行分析的基礎。

加熱材料，我們利用一個紅外線的玻璃臺板組裝多個包裹紅外線發射器組成通常安裝邊側。 我們可以針對每個部分只有一半的聯合區。 該定位是成為可能，紅外線阻斷這是用來防止非合資地區暖氣口罩。

紅外焊接工藝：

第一步

半部分被放置到安全地抓住由夾具保證足夠的支持和準確的對準紅外線的部分在整個焊接過程半精度。

第二步

加熱部分關節區，紅外線壓板之間設置半部分。 該夾具密切與精密機械，使硬的，以維持各部分之間沒有實際的接觸和紅外壓板壓板站間距紅外線接觸。

第三步

紅外能量啟動，針對各部分的關節面積只有一半。 由于材料過渡到熔融狀態，熔化的物質遺存在聯合區（無重大的位移）。

第四步

聯合后面積達到熔化溫度，夾具開放和紅外滾桶撤回。

第五步

該夾具然后關閉，迫使直到硬上夾具站在一起的兩部分接觸到彼此。

第六步

當冷卻完成后，在一個夾具夾持釋放機制的一部分，夾具開放和已完成的部分可能會被刪除。

這種技術是在我們已經廣泛的熱板焊接機線設備平臺的理想基地。 垂直或水平滾筒焊機配置可供選擇（見下文）。 從手動裝卸機半自動和全自動的聯機系統，我們的紅外焊工每個設計適合的應用需求的特定范圍。

時間與吸收：

紅外吸收所需的部分融化接口取決于類型，顏色和均勻度的塑料聚合物被加入。 每有一個特點熱塑性熔體時間/吸收曲線，并可以在任何焊接曲線上的點生產。 通常情況下，盡可能高的強度（不會引起燃燒或不可接受的材料降解），用最短的時間選擇，以減少周期時間。

紅外焊接工藝的優點：

 在材料的選擇設計更大的靈活性（所有的應用程序的非接觸式）。

 沒有更換刀片和/或涂層材料的需求，以防止材料在壓板（不與物料接觸）的附著力。

 即時開/關設計要求沒有熱身時間（預熱）之前，要啟動生產。

 允許更快的滾筒裝配工裝轉換等不需要冷卻，然后再被安全地處理。

 由于減少了熔化材料位移，閃光燈閃陷阱和化妝品藏裙通常不能在聯合設計要求。

 對流不作為，如熱板焊接熱技術等因素。

 熔體表面輪廓以最小的復雜性成為可能。

 降低功耗。 高功率只有當繪制紅外能量是必要的。

 高精確度的基礎上不斷融化控制輸入電壓。

 極具成本效益，當設計一個共同的紅外線發射器壓板和口罩只改變。

 最近的測試表明，紅外焊接接頭強度玻璃填充聚醚砜超過任何其他焊接工藝嘗試。 

紅外焊接設計

紅外焊接強度：

由于與熱板焊接工藝，焊接產生的紅外線焊接接頭，在許多情況下，產生一個焊接強度是始終等于或大于任何其他地區的部分強。 因此，焊縫面積最能經常接觸到同一菌株和任何其他地區的一部分壓力。

通用紅外焊接材料：

 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS - Cycolac）

 PolyOxy -亞甲基（聚甲醛，縮醛和聚甲醛樹脂）

 聚酰胺（PA -尼龍和Zytel）

 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PBT的-的Valox＆Enduran）

 聚乙烯（PE）

 聚對苯二甲酸乙二醇酯（滌綸，聚酯）

 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA -壓克力及有機玻璃）

 聚苯醚（PPO -改性聚苯醚）

 聚苯硫醚（PPS -聚苯硫醚）

 聚丙烯（PP）

 聚苯乙烯（PS）

 聚砜（PSO的Udel）

 生產熱可塑性彈性體（TPE -的Santoprene）